Du kan skære plasten med en småtandet hacksav til metal eller træ. Det skal holdes i en vinkel på 25-30 ° C i forhold til produktet og skæres med langsomme bevægelser, så den termoplastiske plast ikke opvarmes og ikke smelter af friktion.
Instruktioner
Trin 1
Polyfoam (der produceres i fliser med en tykkelse på 20-100 mm) skæres ved smeltning. For at gøre dette trækkes en nichromtråd mellem to isolerede stigrør ved hjælp af en stærk fjeder, en reostat er forbundet i serie og inkluderet i elnettet. Under virkningen af strømmen opvarmes ledningen, og skumpladen, hvis den bevæges parallelt med bordet, smelter jævnt over hele bredden, dvs. der dannes et ark med en vis tykkelse.
Trin 2
I stedet for en fjeder, der trækker den opvarmede (og følgelig udvidede) ledning, kan du fastgøre den ene ende af den til en stiv stigerør og smide den anden over blokken og trække den med en belastning.
Trin 3
I mangel af en reostat, der regulerer ledningens opvarmning, er det muligt at trække den justerede del af den elektriske komfurens spiral mellem stigrørene, som ikke er adskilt fra resten af spiralen. Derefter er hoveddelen af den elektriske komfurens spiral en modstand, og niveaudelen er et skæreelement (smeltende).
Trin 4
Huller i plast kan bores med en skarp vinkelboremaskine. Man skal være opmærksom på, at plasten ikke varmes op, ellers sidder boret fast og kan gå i stykker.
Trin 5
Hvis der ikke er noget bor, kan hullet bores med et søm, der flader sin ende i form af en spatel og skærper arbejdsdelen i en svag vinkel. Du bliver nødt til at fjerne en sådan bor fra hullet oftere for at fjerne spånerne.
Trin 6
I tynde produkter lavet af elastisk plast (polyethylen, polyvinylchlorid) kan huller laves med en opvarmet ledning.
Trin 7
Det skal huskes, at der efter mekanisk behandling (især efter boring af huller) dannes revner i produkter fremstillet af polystyren efter 20-30 timer, hvilket gør dem ubrugelige. For at forhindre revner skal du straks nedsænke delen i 5-7 minutter i vand opvarmet til 40-50 ° C efter hver operation (boring af individuelle huller eller savning). Efter afslutning af den sidste operation holdes delen i opvarmet vand i op til 8 timer.
Trin 8
Det er let at bøje organisk glasplade (plexiglas), hvis du opvarmer det til 100 ° C ved at dyppe det i kogende vand. Opvarmet til 150 ° C (i en ovn eller ovn) kan den dannes i træforme betrukket med flannel, så der ikke er spor af træ på de færdige produkter. På denne måde fremstilles for eksempel bade til fotografisk arbejde.
Trin 9
Plast slibes med emerieskind og poleres derefter med pastaer, lakker og opløsningsmidler.
For polering med pastaer skal du have poleringshjul lavet af filt og bomuldsklud. På et filthjul, gnides med en poleringspasta, er produktet præpoleret. Det er umuligt at trykke plasten et sted i lang tid, så den ikke bliver varm.
Trin 10
Den anden polering (efterbehandling) udføres på et bomuldshjul, let smurt med poleringspasta. Nogle gange udføres den endelige polering uden pasta direkte på et bomuldshjul eller på en børste.
Trin 11
De fleste store overflader er poleret med polering, eller når der ikke er noget poleringshjul. Kasser til radio, kasser, paneler, præslibet med hud, poleres med shellakpolish ved hjælp af en tampon, ligesom en træoverflade.
Trin 12
Polering med opløsningsmidler er det samme som polering, men i denne metode opløses opløsningsmidlet, der hældes på tamponen, plasten. Celluloidprodukter bruges hovedsageligt til polering med opløsningsmidler.
Trin 13
Der er også en sådan poleringsmetode: En lille mængde opløsningsmiddel hældes i en tekande til brygning af te og anbringes i et vandbad. Opvarmningen fordamper opløsningsmidlet gennem dysen. Hvis du hurtigt bevæger den slibede overflade af plastik over dampen fra opløsningsmidlet, kondenseres der små dråber af opløsningsmidlet på det, hvorefter der dannes en skinnende overflade efter fordampningen.
